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钢筋加工机械设备操作方式-企业新闻-全自动弯箍机_数控钢筋弯箍机_钢筋调直弯箍一体机-邢台市华昌机械制造有限公司

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钢筋加工机械设备操作方式

发布时间:2022-03-23}人气:261

   厂家直销钢筋调直机,钢筋弯曲机,钢筋剥肋直螺纹滚丝机,切断机,弯曲机,等等。

   钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机,调直系统

  特性:由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到

  最好的精度。钢筋加工机械之一。本实用新型包括,减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中:双级制

  动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置

  有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一

  级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。

  利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。

   功能特点:

   1、全自动钢筋弯箍机生产设备,同时具备校直功能,一机多用。

   2、采用智能控制,可以加工多种尺寸多种规格的方形,钜形,菱形、多边形等。

   3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。

   4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

   5、设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。

   6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

   7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。

   8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比:传统手工半机械化(校直---剪切—弯曲-----成型)

   人工操作中的问题和缺陷:

  (1)人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。

  (2)人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。

  (3)人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。

  (4)无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。

  (5)目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。

  (6)由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。

   弯曲机:

  把钢筋置于图中虚线位置,支承销轴固定在机床上,中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上,圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋, 在工作盘上有几个孔,用以插压弯销轴,也可相应地更换不同直径的中心销轴。手提钢筋弯曲机,手提钢筋弯曲机,轻便灵活,源自日本技术,专用于剪力墙封顶、柱子封顶、钢筋笼头部弯钩等施工现场。 应用范围: 

  1)房建领域,剪力墙封顶、柱子封顶; 

  2)桥梁桩基领域,钢筋笼与承台连接处头笼弯钩90度; 

  3)弯曲钢筋的矫正调直。

  设备特点

  ◆ 加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人一天可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。

  ◆ 加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本合格

  ◆ 箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本。

  ◆ 由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。

  ◆ 机械化加工钢筋笼,在质量控制方面得到了保障

  

  

  

  

  

  

  型号     12S数控弯箍机 

  总功率     27.5KW     单线加工圆钢 4-12mm

  调直点击电机 11KW     单线加工圆钢 4-12mm(三级钢)

  折弯电机 7.5KW     双线加工圆钢 4-10mm 

  切断电机 4KW     双线加工螺纹钢 4-10mm(三级钢)

  气泵   3.7KW     箍筋最小 60mm

  数控储存图形  ≤500钢筋成型 箍筋最大 1300mm

  教控系统 PLC汇川系统 长度精密 ≤lmm 

  折弯纲筋角度 正反180度 角度精密 ≤lmm 

  产量     2200 个/小时 平均耗电 5KW/h 

  重量     3000KG     尺寸 3400*1200*1800        

   动力类型    飞剪式

  数控弯箍机特点 

  1.全自动弯箍生产设备,同时具有校功能,一机两用。

  2.采用台湾PLC电脑系统,可加工多种尺寸多种规格的方形、菱形等500种图形。

  3.从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加冷工,热轧高强度盘条钢筋。

  4.生产效率高,1800-2200个/小时相当于20-30工人的工作效率 

  5.设备使用性强,只需一人操作,节省大量人工。 

  6.节省原材料,在工作中是连续成型,几乎无损失。 

  7.占地面积小,节省校直工作区及切割区,可以再狭窄区域作业。 

  8.采用专业飞到切断电机,单次切断钢筋的频率高。 

  9 .设备维护成本和能耗成本低。 

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   二、功能特点

  1、全自动钢筋弯箍机生产设备,同时具备校直功能,一机多用。

  2、采用智能控制,可以加工多种尺寸多种规格的方形,钜形,菱形、多边形等。

  3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。

  4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

  5、设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。

  6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

  7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。

  8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比:传统手工半机械化(校直---剪切—弯曲-----成型)

  三、人工操作中的问题和缺陷:

  (1)人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。

  (2)人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。

  (3)人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。

  (4)无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。

  (5)目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。

  (6)由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。

  

  12B钢筋弯箍机参数         

  产品名称:数控钢筋弯箍机      加工范围建筑,路桥,铁路

  产品型号12B            圆钢:4-12个

  外形尺寸2800*1000*1780       螺纹钢(三级钢):6-8个

  总功率:20KW            箍筋最小:6公分*6公分

  调直电机:7.5KW(伺服电机)      箍筋最大:1米*1米

  弯箍电机:4.0KW(伺服电机)      产量:20公分*20公分每小时1600个

  切断电机5.5KW(普通电机)液压切断   箍筋形状:20个边一下任意图形

  气泵:2.7kW            平均耗电:45度电每小时

  长度精密:01mm           角度精密:01mn

  重量:1500kg            平均耗电:45-5度电/每小时

  弯箍机细节展示

  操作方便-易于设置-智能识别

  可三组不间断连续工作

  因回〓

  步骤引导,可根据目标产品形状引导

  操作者毎一步参数设置,便于新手操作

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   钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机,调直系统

  特性:由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到

  最好的精度。钢筋加工机械之一。本实用新型包括,减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中:双级制

  动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置

  有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一

  级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。

  利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。

   功能特点:

   1、全自动钢筋弯箍机生产设备,同时具备校直功能,一机多用。

   2、采用智能控制,可以加工多种尺寸多种规格的方形,钜形,菱形、多边形等。

   3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。

   4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

   5、设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。

   6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

   7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。

   8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比:传统手工半机械化(校直---剪切—弯曲-----成型)

  人工操作中的问题和缺陷:

  (1)人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。

  (2)人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。

  (3)人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。

  (4)无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。

  (5)目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。

  (6)由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。 

  

  

  

   12C数控钢筋弯箍机      

   边长加工范围:60-1100mm        加工范围:建筑,路桥,铁路

   最大弯曲角度:180°          圆钢:12个

   加工速度:1600m/h           螺纹钢(三级钢):10

   长度精度(mm):&plu ** n;1            箍筋最小:6公分*6公分

   角度精度°:0.1°           箍筋最大:1米*1米

   弯头离地高度:1100mm          产量:1600个箍筋/每小时

   电机几率[7.5(servo moter)+5.5(servo moter) 总功率:25kw

   尺寸:2800*1000*1780*         调直电机:11.0kw(伺服电机)

   重量(kg):1300            弯箍电机:5.5kw (伺服电机)

      消化吸收欧洲先进技术,自主研发的具有知识产权的数控弯箍机,是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体,采用数字程序控制,可弯制各种形状的钢筋加工专用设备.该机可同时弯制双筋,生产效率高.调整简便,深受用户的青睐。

   1 ,特殊的设计结构,轻松应对带肋钢筋矫直,矫直带肋钢筋不伤筋。 

   2 、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果,防止了钢筋的轴向扭转二 

   3 、两钢筋可分别压紧的牵引机构,保证了两根钢筋的同步要求; 

   4 ,设计独特的水平矫直机构,可分别对每根钢筋进行单独矫直,不但提高了水平方向的矫直效果.而   且可保证两钢筋平行,从而保证了钢筋的弯制质最二 

   5 ,垂直矫直机构,可分别对每根钢筋进行单独矫直,保证了钢筋的矫直质最; 

   6 、所有滚轮均采用优质合金钢制造.硬度高,耐磨性好,提高了使用寿命; 

   7 、弯角处有钢筋成型器控制钢筋,保证了弯曲质最。

   8 、独特高精准变速器设计确保零误差。 

   9 、气压压紧调直轮的调直系统(加工定制)

  切断机:

  钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机,和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一,它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比,具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点,因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用,在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

  钢筋调直机:

  该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度,达到调直的效果,然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后,丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米,上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断,丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承,丝就自动掉至托丝架,如果要改变长度,就移动定位键。

  . 调直机操作规程

  1.1在调直块固定,防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

  1.2钢筋送入压滚时,手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

  1.3钢筋调直到末端时,人员必须躲开,严防钢筋甩动伤人。

  1.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。

  2.切断机操作规程:

  2.1启动前必须检查刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。

  2.2断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套子或钳子夹料,不得用手直接送料。活动刀片进行时严禁送料。

  2.3切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时,应使用高强度刀片。

  2.4切长钢筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。

  2.5机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

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   GTQ4-14  

  牵引电机 3KW 

   切断电机 4KW 

   调直功率 7. 5KW 

   圆钢直径 4-14mm 

   螺纹直径 4-12mm 

   调直速率 35-55米/分 

   整机童量 850KG 

   外形尺寸 2800*750*1400 

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   GTQ4-12C 价格:

  电机功率 9KW 

   圆钢直径 4-12mm 

  螺纹直径 4-1Omm 

   调直速率 35-55米/分 

  整机童量 500KG 

   外形尺寸 2100*650*1100 

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    五头机钢筋弯箍机

  型号:HH4-14W  

  定制款:(4米款),5米款,6米款,7米款等

  设备总功率(kw) 4×4 5.5×5.5  

  机型可选长度(m):4/5/6(标准型)/7/8

  箍筋最小尺寸(mm):130×180mm  

  弯曲角度(°):90-135

  机头锁紧:  液压锁紧.  

  加工速度(m/h): 1800-2300

  成型速度(s) : 5      

  钢筋直径(mm):6 8 10 12 14

  气源工作压力(Mpa):0.4~0.6  

  弯曲数量(pcs):14 10 8 5 4

  弯曲直径(mm):4-14螺纹钢筋 

  外形尺寸(mm):4000×1200×1000 

  重量(kg) 1200

  1、五机头钢筋弯箍机生产设备,同时具备校直功能,一机多用。

  2、采用智能控制,可以加工多种尺寸多种规格的方形,钜形,菱形、多边形等。

  3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。

  4、生产效率高、相当于十到十五人工。

  5、设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。

  6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

  7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。

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  全自动数控钢筋螺旋机(又名数控钢筋打圈机)

  型号 :     HH10-22LX     

  成品形状大小(mm):100-1000    平均耗电:4kw/H

  设备总功率(kw):11.0       钢筋直径(mm):10-22

  加工形状:    圆形       工作电压(V):380

  工作温度范围(°):-5-50      加工速度(m/min):15-20

  重量(kg):   1200       外形尺寸(mm):2550×1530×1050

  1、操作方便,节省时间,方便管理,提高生产效率。

  2、液压马达直接驱动,精确度更高,无需齿轮助力,可减少齿轮间隙。

  3、送线平稳,快速准确,易于设置。

  4、专业设计制造油压站,稳定速度可调,电磁油阀,油泵,油泵电机采用进口产品。

  5、具有计数功能,可设置产量,打完即可自动停止。

  6、编码器采用进口,测数准确。

  7、设有通水设置,保持油温稳定,避免长时间工作使油温过高,保证精度。

  高铁螺旋筋机螺旋筋成型机螺旋筋弯圈机螺旋筋弹簧机价格低

   高铁螺旋筋机/螺旋筋卷圈机/螺旋筋弯圈机/螺旋筋卷圈机/桥梁螺旋筋机/管桩螺旋筋机/螺旋筋弹簧机/螺旋筋卷簧机/全自动螺旋筋卷圈切断机/全自动螺旋筋卷圈液压切断机/数控螺旋筋卷圈切断机/数控液压螺旋筋成型机/全自动螺旋筋成型机

   随着科技的发展.技术的创新,目前国内桥梁桩基预应力施工也慢慢走向正轨。我厂生产的螺旋筋成型机在桥梁桩基钢筋笼加工中起到重大作用,真正实现了钢筋调直到弯箍弯曲弯弧成型以及自动切断定尺全程数字化控制,节省钢筋用量,提高工作效率,确保工程质量!

  很多人会问桥梁桩基钢筋笼中为什么要螺旋筋?它的作用是什么呢?接下来我们会一一为大家解答!

  首先钢筋笼中的螺旋筋属于箍筋,螺旋筋作用有:

  1、防止纵向钢筋受力后压屈和固定纵筋位置。

  2、改善构件破坏的脆性。

  3、与纵筋形成骨架,保证骨架刚度。

  其次,螺旋筋还起到约束核心内混凝土的作用,以提高承载力。当柱子需要承受较大的轴向压力,而截面尺寸又受到限制,增加钢筋和提高混凝土强度均无法满足要求的情况下,可以采用螺旋箍筋或焊接环形箍筋(统称为间接钢筋)以提高柱子的承载力。提高承载力的具体原因是由于核心部分混凝土产生较大的横向变形,使螺旋箍筋产生环向拉力,亦即核心部分混凝土受到螺旋箍筋的径向压力,处在三向受压状态,其抗压强度增可以采用螺旋箍筋或焊接环形箍筋(统称为间接钢筋)以提高柱子的承载力。

  机器的性能和特点(概述)

  1. 全自动螺旋筋成型机为自主设计生产,采用单片机集成控制,任意调节参数,多种参数储存功能、数字显示、节省时间,方便管理,提高生产效率(螺旋筋成型机采用微电脑全自动PLC编码数控控制系统,用户只需在数控编码显示器上边输入螺旋筋间距,米数)。

  2. 机器关键部分采用进口器件,确保本机的使用寿命,采用编码器计米误差极小,准确定位。

  3. 本机具有平稳、快速、准确的特点,具有可快速。慢速、倒顺料的特点。

  平稳:全部具有液压传动,摆线马达,无需齿轮助力,可减少齿轮间隙

  4. 本机为箱型结构,刚性好,液压传动部分灵活可靠。

  5. 控制箱设有:快速送料、自动切断、手动切断、自动停止、在启动等功能

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   数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备:

  数控钢筋笼滚焊机的出现,结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史,为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。

  根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理.

  全自动钢筋笼滚焊机:

  型号:        HH-1250 HH-1500   HH-2000  HH-2500

  桩径(mm)    400-1250 500-1500  600-2000  800-2500

  钢筋笼长度(m)    :12-27 12-27   12-27    12-27

  钢筋笼最大重量(kg) :3000 4500   6000     8000

  盘筋直径(mm):    Ф5~Ф16

  绕筋间距(mm):    50-500

  主筋直径(mm):    Ф12~Ф50

  液压站压力(气压:Mpa):10

  额定总功率(kw) 13 15   23    27

  外形尺寸:

  长(m):     27-57 27-57   27-57   27-57

  宽(m):     5 5.5   8    8.5

  高(m):     2.2 2.5   3.3    3.5

  数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。

  数控钢筋笼滚焊机的出现,结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史,为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。

  ◆ 加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。

  ◆ 加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。

  ◆ 箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本。

  ◆ 由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。

  ◆ 机械化加工钢筋笼,在质量控制方面得到了保障。

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  钢筋剥肋直螺纹滚丝机:

  钢筋直螺纹剥肋滚丝机床,将钢筋端部一次进给剥肋滚扎成型。操作简便、质量可靠,并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构,其冷却润滑效果更佳。加工某种规格的钢筋只要调定好设备,便可连续加工。

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